（技術(shù)參數(shù)表）

注：本表未包括所有功率產(chǎn)品，以上數(shù)據(jù)均以水為介質(zhì)，在常壓自流的工況下測(cè)試所得，僅供參考，如需增大流量，可在進(jìn)料管路配套相應(yīng)增壓輸送泵裝置，設(shè)備可根據(jù)物料特性和現(xiàn)場(chǎng)工況來(lái)定制，以符合工藝需求。

①工作原理

管線式三級(jí)超精細(xì)研磨均質(zhì)泵是一種有均質(zhì)剪切乳化和精細(xì)凹凸研磨混合功能結(jié)合而成的精密分散均質(zhì)混合設(shè)備，主要針對(duì)于各種液體/膠體中含有細(xì)小顆粒物的物料，物料經(jīng)過(guò)高速剪切破碎、分散、研磨、細(xì)化、均質(zhì)混合等多種工藝為一體的多功能、高效節(jié)能輸送的精細(xì)均質(zhì)混合設(shè)備。

設(shè)備核心結(jié)構(gòu)由精細(xì)齒形剪切轉(zhuǎn)/定子和精細(xì)凹凸轉(zhuǎn)/定研磨盤組成三級(jí)剪切分散研磨裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)子和定子的精密吻合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的離心剪切力和研磨力，物料從進(jìn)料到出料通過(guò)20-22個(gè)剪切研磨層對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力、剪切、粉碎、分散、凹凸研磨、細(xì)化、均質(zhì)混合，設(shè)備適用于管道式安裝，對(duì)物料進(jìn)行分散細(xì)化均質(zhì)混合。

②適用范圍

醫(yī)藥食品、乳品、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料、新能源等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。

③技術(shù)特性

o軸承座帶隔層：對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承進(jìn)行冷卻降溫，適應(yīng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行

o三級(jí)工作腔帶隔層：對(duì)工作腔內(nèi)物料進(jìn)行控溫（加熱/冷卻）

o三級(jí)工作腔體材質(zhì)：304/316L/2205/2507/904L不銹鋼，與物料接觸面可進(jìn)行噴涂;碳化鎢、特氟龍

o設(shè)備動(dòng)密封：機(jī)械密封→外置式（水冷）/內(nèi)置式（介質(zhì)冷卻）/填料密封,外置密封可配制機(jī)封冷卻循環(huán)系統(tǒng)

o轉(zhuǎn)/定子材質(zhì)：304/316L/2205/2507/904L不銹鋼/馬氏體不銹鋼,哈氏合金C276、鈦合金

o轉(zhuǎn)/定子加工工藝：原料鍛打→粗車加工→熱處理→精車加工→CNC加工→去毛刺精細(xì)加工→表面硬化

④注意事項(xiàng)

一：在開(kāi)機(jī)前，必須先向機(jī)械密封裝置注液口注入冷卻液，另一端出液口出液即可（注入液體壓力一般0.1MPa），確保注入液體中不要有雜質(zhì)，以免影響機(jī)封使用壽命，禁止未通冷卻液試電機(jī)正反轉(zhuǎn)或運(yùn)行設(shè)備，機(jī)封脫液干摩擦將瞬間損壞，缺少冷卻液引起的機(jī)封損壞不在保修范圍內(nèi)

二：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止物料內(nèi)摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質(zhì)進(jìn)入工作腔內(nèi)，腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子相互耦合間隙精密，如剪切硬物雜質(zhì)，易將轉(zhuǎn)定子齒型刀口打歪打變形，導(dǎo)致設(shè)備抱死無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，所以應(yīng)在進(jìn)料口加一層濾網(wǎng)，預(yù)防硬物雜質(zhì)進(jìn)入腔體，設(shè)備進(jìn)出料方式：“橫向進(jìn)料，豎向出料”。

三：定期檢查并維護(hù)各組件聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)部位，旋轉(zhuǎn)力度是否均勻，是否有異音、卡澀現(xiàn)象，如有故障，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，檢查是否工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子磕碰，或軸承座內(nèi)軸承損壞，直至故障排出后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

四：長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)清理工作腔內(nèi)殘余物料并維護(hù)保養(yǎng)泵體組件，切斷電源，做好設(shè)備“電機(jī)、電源、機(jī)械部位”的防潮措施。